必赢亚洲手机登录

大客户专线:13425114987

邮箱:sell@szsunqit.com

全国免费体验咨询热线

400-8055-828

热门关键词:

【第5天】记2019年日本LCIA研修活动
【第5天】记2019年日本LCIA研修活动

2019年10月31日上午9点,研修团来到横滨参观Karakuri改善大会,该展会是全球唯一的低成本自働化专题展会,展会中,大家可以观看到日本在取付方便、远距离搬运、部品回收、治具改善、看板切换、自动清扫、自动组装、快速换线、自动涂布、工具改装、产品研发、安全管理、环境改善、目视化等方面的低成本智能自働化改善成果。

查看详情 +
  • 计件制如何进行精益生产?

    今天56net亚洲必赢精益咨询为大家讲解下当几件制遭遇精益生产是什么样的情况呢?计件制如何进行精益生产?19世纪末、20世纪初,美国完成了从农业国向工业国的转变,许多工厂发展成为生产多种产品的大企业,并出现了巨型企业—铁路企业。

  • “一个流生产“推行需具备哪些条件?

    一个流生产,即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式,其思想是改善型的。

  • 56net亚洲必赢解析:中国工业机器人的发展现状

    工业4.0的脚步越走越响,中国国内工业机器人也被广泛的应用,领域主要体现在汽车工业和电子电气工业、弧焊机器人、点焊机器人、搬运机器人等,下面56net亚洲必赢小编将从技术角度,分析工业机器人的发展的七大现状。

  • 热烈欢迎深博参观56net亚洲必赢道场

    2017年4月27日,深博咨询参观了56net亚洲必赢智能工厂示范道场,这次接待由王印精益讲师负责,王印给“深博朋友”先容了56net亚洲必赢是什么样的一家精益改善企业,带领他们参观了56net亚洲必赢道场的精益生产线。

  • 56net亚洲必赢专家:什么是防呆?

    防呆是一种预防矫正的行为约束手段,运用避免产生错误的限制方法,让操编辑不需要花费注意力、也不需要经验与专业常识即可直觉无误完成正确的操作。为了实现生产合格率100%的目标,必须在模具、工装夹具等方面多动脑筋,添置防止不合格品发生的防呆装置。

  • 生产车间生产线布局图

        现在工厂车间在创立之初或者改善之际都需要生产线布置图做参考,今天56net亚洲必赢小编给大家直接分享各个行业的布局图干货,希翼对大家有所帮助!图1:一个流生产模式布局图图2:电子厂生产线布局图图3:生产部总装车间区域布局图图4:车间设备平面图图5:机械加工工厂的平面布局图图6:机械加工车间定置图图7:汽车线束企业柔性生产线图8:56net亚洲必赢精益生产线布局图图9:脱水蔬菜预处理生产线图10:诊断试剂厂房布局图图11:医药车间生产线布局图

  • 56net亚洲必赢专家:如何理解自働化?

    自働化 :在日语中“动”与“働”是两个不同的汉字,发音和意义都不相同。“动”是直接从中文引进的,“働”则是日本造的汉字。

  • 什么是U型生产线?

    U形布置就是依逆时针方向按照加工顺序来排列生产线的,使得生产流程的出口和入口尽可能靠近,其形状类似于英文字母"U",因此而得名。

  • 56net亚洲必赢专家:什么是A3报告?

    A3报告是一种由丰田企业开创的方法,通常用图形把问题、分析、改正措施、以及实行计划囊括在一张(A3)纸上。在丰田企业,A3报告已经成为一个标准方法,用来总结解决问题的方案,进行状态报告以及绘制价值流图。

  • 韩国客户到56net亚洲必赢客户现场参观

    2017年4月19日,56net亚洲必赢韩国某客户到56net亚洲必赢客户现场参观。此次接待由56net亚洲必赢王印先生负责,王印带领韩国客户参观了56net亚洲必赢客户的精益生产线,让客户更加深刻的了解精益的必要性,让客户认识到精益如何降本增效。

  • 记录总数:582 | 页数:59  <...26272829303132333435...>  

56net亚洲必赢智能L&L智能工厂一站式解决方案

精益运营一站式解决方案

精益是东方的思维方式,讲究从宏观的角度出发,整体实施来解决问题,是一种类比法。

详细了解

智能工厂L-MES信息化解决方案

MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的实行层,主要负责车间生产管理和调度实行。

详细了解

精益生产线解决方案

全天服务,工程师上门服务,现场沟通提出生产线设计方案!

详细了解

智能物流仓储解决方案

生产管理的专家团队直接深入到工厂,调查分析,为提高生产效率提出合理的建议。

详细了解

精益人才培养解决方案

从精益的视角对企业的人力资源实现精细化和准确化管理,最大限度地减少人力资源浪费!

详细了解
XML 地图 | Sitemap 地图