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什么是精益生产的八大浪费?

发表时间:2017-03-10 14:46:00

  精益生产中的八大浪费大家应该有所了解,但是真正一五一十说出来也做不到,今天56net亚洲必赢小编为大家整理一下,仅供参考!


  一、时间的浪费


  1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料


  2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示


  3.缺乏对全天工作内容的认识


  4.对班长的命令或指示不清楚


  5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于 一定之处所


  6.不应加班的工作,造成加班


  7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配


  8.放任员工故意逃避他们能作的工作


  9.需要的人员不足


  10.保有太多冗员


  11.拙于填写报告及各种申请表格


  12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯


  13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因


  14.未要求员工准时开始工作,松于监督


  15.拖延决策


  16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时


  17.迟交报告-质量


  18.需要修理时未马上请查原因


  19.工作中不必要的谈话与查问


  20.班长不能适当的安排自己的工作与时间


  二、创意的浪费-质量


  21.未能倾听员工的建议


  22.未能鼓励员工多提建议


  23.在各种问题上不能广听部属的意见


  24.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法


  25.未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见-质量


  26.未充分向其它部门(如生技等)请教


  27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案


  28.未能从会议中获取有益的意见-质


  29.管理机能不好


  三、材料与供应品的浪费


  30.督导不良,造成材料的浪费


  31.对新人引导不够


  32.指派新工作时未充分引导


  33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张


  34.机械故障或未调整好精益生产促进中心


  35.未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)


  36.未让部属了解材料或供应品的价值


  37.命令与指示不清


  38.纵容不良的物料搬运


  39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品


  40.缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作


  41.容许部属用不适当的材料,如太好或太差


  42.未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正


  43.不能适才适用,特别是新人


  44.请领太多材料,多余却未办退料


  45.未请领正确的材料,用错材料


  46.未检查材料是否排列整齐,正确放置


  47.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损


  48.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等


  49.让不良材料当良品流入制程


  50.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷


  51.可再用的材料当废料处理


  52.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油 布、灯泡、水管等


  53.产生不良未马上停止生产


  四、机器与设备的浪费-质量


  54.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用


  55.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障


  56.班长缺乏正确使用机器的常识,不了解各种机器的能力


  57.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等


  58.杀鸡用牛刀,小工作用大机械


  59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调


  60.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀


  61.缺乏定期清洁,机器不洁


  62.所有转动零件未检查是否有适当的润滑


  63.应修理之处未马上办理


  64.机器没有适当的操作说明书


  65.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用


  66.纵容部属用「不当方法」修理机器


  67.领班不知机器与设备的最新型式


  68.未促使部属注意机器的价值与情况


  69.滥用小机器作笨重工作


  70.该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用


  71.可修理的机器却报废


  72.没有效率管理之数据(机械效率)


  五、人力的浪费


  73.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动


  74.未评估员工变动之直接与间接成本


  75.“管”得太多,聪明的领导却太少


  76.对纪律要求「太严」或「太松」


  77.能做到的「承诺」,却未遵守


  78.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁


  79.无充分理由而辞退人,不应使用辞退作为一种处罚-质量


  80.强留部属在他极端不喜欢的工作上


  81.对待部属不公正


  82.部属争持时,偏袒一方


  83.对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)


  84.未能查出自愿离职部属之理由


  85.不能向部属正确说明企业的目标与政策


  86.在员工调薪上,班长未参与


  87.班长的权威不好


  88.不能使新进人员充分发挥其生产力


  89.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工


  90.对新进人员没给予安全的工作引导


  91.未让新进人员了解全天的工作及其它内容-质量


  92.没有选择够格的人配合工作


  93.对学习速度慢的人没有耐心


  94.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度


  95.未尽可能的接近新人


  96.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等


  97.未安排完整的训练计划精益生产促进中心


  98.未使部属尽其所能


  99.未引导部属如何做好工作


  100.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣


  101.未对部属的进步与个人生活表示关心


  102.没有容纳部属错误的雅量


  103.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作


  104.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力


  105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等


  106.纵容部属派系存在或组成小圈圈


  107.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动


  108.生病的部属仍让他工作-质量


  109.未给予需要的协助)


  110.当可能且适当的时间,却未给予升迁


  111.未考虑影响薪资与工作条件的问题


  112.未训练一个侯补者


  113.欠缺对标准工时教导之概念-质量


  114.人员效率管理之数据


  六、意外事故的浪费:


  115. 未认识到预防意外事故是工作的一部份


  116.未对全体部属彻底说明安全事务


  117.未给机器装上安全防护,并使确保有效


  118.纵容在工作场所滥用安全防护


  119.未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读


  120.未彻底了解意外事故的间接成本


  121.物料放置不善精益生产促进中心


  122.不了解构成意外危险的成因


  123.未保存事故记录,并未加分析与应用


  124.未建立良好的安全范例


  125.没有定期与切实的检查安全


  126.未能持久地实行安全规则


  127.工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等


  128.管理人员未认清其安全责任与事故责任


  129.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故


  130.未与政府或保险企业之安全检查员配合


  七、缺乏合作的浪费


  131.未与其它管理人员或部门合作


  133.位于事务人员、工程师、业务员、人事等合作


  134.未确实了解企业政策并向部属说明


  135.不能聪明地处理谣言


  136.推诿责任给其它班长、部属或主管


  137.未适当地将部属的意见反应给主管


  138.纵容不满的员工煽动反抗企业的作法


  139.管理人员未能给予那些尚不普及的企业规章予以全力支撑


  140.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛


  141.管理人员在本部门内轻率地批评企业政策与私人


  142.在企业之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等


  八、空间的浪费整理整顿


  143.材料之不适当排放与储存


  144.未充分注意材料在工厂中的途程计划


  145.机械与其它永久性设备之错误安置


  146.纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者


  147.废料未报废精益生产促进中心


  148.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处六西格玛


  149.纵容不用的机器与设备占据重要的空间


  150.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用-质量


  151.照明不足,形成黑点,死角


  152.单位内布置不良,不能保持条理


  153.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分


  154.未重视事物整顿的重要


  155.未培养及督导物品用完要归、定位


  156.未彻底实行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持


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