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如何改进批量加工设备?

发表时间:2017-01-04 15:01:00

    所谓批量加工设备是指设备能同时处理多件(一批)产品,而非单个加工,如热处理、清洗、电镀、抛丸、调质、喷砂、烘烤等等,而在精益生产单件流实施过程中,批量加工设备往往是流动的障碍,因此如何处理批量加工设备成为精益生产实施中的一个难点。56net亚洲必赢精益生产线为大家总结了几个方法。


生产线


    (1)、小批量混合生产:不能实现单件流但可以小批量,而为了达到一个加工批次的量,可以将多种不同规格的产品一起加工,如热处理,很多产品的热处理条件是一样的,即可以把多种型号合成一炉投入加工。即使加工条件有些许差异也是可以调整的,尽量满足加工条件高的产品或零件的加工条件。或许有人会质疑有浪费,比如明明某些产品热处理温度可以低一点、时间可以短一点,这样一来能源不就浪费了吗?首先要说明的是,加工条件不能差异太大(一种2小时、一种4小时;一种一千度、一种两千度就有问题),其次,从局部成本来看是有一点点浪费,但综合成本或者对周期的贡献考虑,这种成本几乎可以忽略。


    (2)、改变工艺顺序:批量加工最麻烦的情况是出现在流程中间,导致单件流中途中断或者中断好几次,如果批量设备出现在流程的前端或者是后端,则对流程的影响相对较小,可尽量让中间的工序单件流。如最近有一个机加工工艺:下料、粗车、调质、精车、钻孔、数镗、磨内圆。如果调整为下料、调质、粗车、精车,如此机加车间就可以完全单件流,经讨论,客户认为是可行的。对比不同企业的类似产品工艺,发现热处理是在不同环节出现,因此有些顺序应该是可以改变的。


    (3)、取消工序:七大浪费其中之一是多余的工艺,其中批量加工工艺也可能位列其中。某客户的加加工发黑工序是为了防止产品生锈,按照产品安装条件和使用条件来说根本就没有必要,但因为某个特殊时期的特殊事件增加了发黑,但当前的条件早就改变了,工艺却一直保留了下来。某客户产品中间有一道清洗过程,其实是因为产品在车间存放时间长导致灰尘或杂质进入,如果把上下工序连接成单件流,这个问题就不存在。某铸造工厂后加工过程中好多到抛丸工序,从员工角度来说,抛丸之后可以看得更清楚,作业会快一点,但结合整个过程分析,不仅没有快,而且慢了很多,为何不取消呢!


    (4)、把批量设备改造成单件设备:已经出现很多单件设备替代了批量设备,如高频热处理、高频清洗都是单件加工设备,或者选择小设备使用(如热处理炉有大有小,工人一般喜欢用大的,而精益生产建议用小的)。也可以用手工清洗替代了集中清洗的大型设备,之后把清洗镶进单件流流程中。


    虽然批量设备是单件流的障碍,幸亏有很多技巧来拆解应对,关键是开阔思路,敢于挑战既有事物或已经长期存在,存在不一定合理。否定一切优点扩展,但最少在内 心中敢这样想,这应该也是成功精益经理的特质之一吧。


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